在模具制造中，模架起到了關鍵的支撐和導向作用，它是模具設計與生產過程中的基礎結構部件。模架主要由以下部分組成，并具體應用于以下幾個方面：

導向系統：

導柱和導套是模架的重要組成部分，它們確保了上模和下模之間的準確對準以及沖壓過程中的平穩(wěn)運動。例如中間導柱模架因其左右對稱分布，受力均衡且導向準確可靠，常用于單工序沖模、復合模或級進模中。

穩(wěn)定性與剛性：

模架包括定模座板、定模板、動模板和動模座板等構件，通過這些組件構成一個穩(wěn)定的框架結構，能夠承載模具工作時的巨大壓力，并保證模具在高速沖壓或注塑過程中不發(fā)生變形或損壞。

定位功能：

模架上的各種定位裝置確保模具各部分安裝正確，防止裝反或位置偏移，這對于精密模具尤其重要，比如防止在使用對角導柱模架時由于模具組裝不當造成的精度損失。

送料適應性：

根據不同的模架類型，可以實現縱向、橫向甚至是多方向的送料。如對角導柱模架因能兼顧縱向和橫向送料，適用于需要進行多工位級進沖壓的情況。

標準化與模塊化：

模具制造商通常會采用標準模架，這樣可以減少非標件的設計和制造成本，同時方便維護和更換。不同規(guī)格的通用模架使得模具設計師可以根據產品特點快速選擇合適的模架尺寸和配置。

提高了效率與降低成本：

利用模架的標準化生產和專業(yè)化的分工合作，模具制造商可以從模架供應商那里采購模架組件，從而集中精力于模具核心部位的設計和制造，提高了整體生產質量和效率。